Logistik lexikon

Just In Time – Definition und Konzept

Kurzdefinition

Just in Time (JIT) bedeutet „genau zum benötigten Zeitpunkt“: Materialien, Teile oder Halbfabrikate treffen zeit- und mengengenau an der Produktionslinie ein und werden ohne Zwischenlager direkt verbraucht. Ziel sind niedrige Bestände, geringe Lagerkosten und ein gleichmäßiger Materialfluss.

Prinzip & Abgrenzung

  • JIT: Taktgerechte, häufige Anlieferung kleiner Lose zur Linie.
  • JIS (Just in Sequence): JIT in richtiger Reihenfolge der Verarbeitung (z. B. Sitzvarianten).
  • Kanban: Pull-Steuerung über Verbrauchssignale; Kanban kann JIT technisch umsetzen.
  • Lean-Bezug: Vermeidet Verschwendung (Bestände/Transport/War­te­zei­ten) und stabilisiert Durchlaufzeiten.

Voraussetzungen (Erfolgstreiber)

  • Planstabile Nachfrage & verlässliche Taktzeiten.
  • Lieferantenfähigkeit: Mengengenauigkeit, Qualität, OTIF-Termintreue.
  • Transportkonzept: Milk-Run/Shuttle, feste Zeitfenster, Rampen-/Yard-Management.
  • IT-Integration: Abrufe/Forecasts (EDIFACT: DELFOR), Feinabrufe (DELJIT), Voravis (DESADV/ASN), eKanban, ETA/Geofencing.
  • Verpackung/Handling: standardisierte KLT/Mehrweggebinde, eindeutige SSCC/Labels, Linie-naher Supermarkt.

Vorteile

  • Kapitalbindung runter: weniger Lagerflächen, geringere Bestandskosten.
  • Prozessstabilität: gleichmäßige Materialflüsse, kürzere Durchlaufzeiten.
  • Qualität & Transparenz: Abweichungen fallen schneller auf; klare Verantwortlichkeiten.

Risiken & Gegenmaßnahmen

  • Lieferstörungen/SchwankungenMikropuffer an der Linie (Stundenbereich), duale Bezugsquellen, Eskalationsrouten.
  • Transportausfälle → Redundante Routen/Carrier, Sicherheitszeiten, Notfall-Shuttle.
  • Qualitätsmängel → Eingangskontrolle am Supermarkt, Poka-Yoke, schnelle CAPA.
  • Bullwhip-Effekt → stabile Forecasts, Takt-/Losgrößen nicht permanent ändern.

Praxisbeispiel (Automotive)

Ein OEM ruft stündlich Sitzkomponenten ab. Lieferant erhält DELFOR (Vorschau) + DELJIT (fein taktiert) und sendet DESADV vor Anlieferung. Milk-Run im 60-Min-Takt bringt KLT-Gebinde ans Linien-Supermarktregal; Geofencingtriggert Gate-In und ePOD.

KPIs

  • Bestandsreichweite (Days of Supply), Umschlagshäufigkeit
  • OTIF/Pünktlichkeitsquote, Takt-/Sequenztreue
  • Linienstillstands-Minuten, Fehllieferungsrate, Nacharbeit/Qualitätskosten

Mini-FAQ

Braucht JIT gar keinen Sicherheitsbestand?

Doch – meist sehr kleine, definierte Mikropuffer direkt liniennah (Stunden, nicht Tage).

Unterschied JIT vs. JIS?

JIT = rechtzeitig; JIS = rechtzeitig und in korrekter Reihenfolge an der Linie.

Ist JIT immer günstiger?

Nicht automatisch. Einsparungen bei Beständen können durch höhere Transport-/Prozesskosten kompensiert werden. Der Business Case hängt von Volumen, Distanz, Takt und Stabilität ab.